要求
1 壓力-溫度等級(jí)
殼體材料的壓力-溫度等級(jí)按GB/T 17241.7—1998的規(guī)定。
2 工作條件
升降式止回閥安裝時(shí)應(yīng)使閥瓣在垂直于水平面上上下運(yùn)動(dòng)。
3 閥體
3.1 內(nèi)螺紋連接截止閥、升降式止回閥的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按表1的規(guī)定
表1 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 單位為毫米
|
公稱尺寸
DN
|
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度
|
偏 差
|
|
|
短系列
|
長(zhǎng)系列
|
||
|
15
20
|
65
75
|
90
100
|
＋1.0
－1.5
|
|
25
32
40
50
|
90
105
120
140
|
120
140
170
200
|
＋1.0
－2.0
|
|
65
|
165
|
260
|
＋1.5
－2.0
|
3.2 法蘭連接截止閥、升降式止回閥的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度應(yīng)按GB/T 12221的規(guī)定。
3.3 內(nèi)螺紋連接的閥門，閥體端部采用圓柱管螺紋，連接尺寸應(yīng)符合GB/T 7307—2001的有關(guān)規(guī)定。
3.4 法蘭連接的閥門，端部法蘭應(yīng)與閥體鑄成整體，連接尺寸應(yīng)符合GB/T 17241.6—1998的規(guī)定，特殊要求應(yīng)在訂貨合同中注明。
3.5 閥座內(nèi)徑應(yīng)與公稱尺寸一致。
3.6 閥體體腔流道截面積不得小于公稱尺寸的圓面積。公稱壓力小于PN16且結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度為短系列的閥門，流道截面積最大可減少15％。
3.7 如果需要，可在閥體底部設(shè)一排泄孔，其結(jié)構(gòu)尺寸由設(shè)計(jì)者制定。
3.8 閥體的最小壁厚按表2的規(guī)定。
表2 閥體的最小壁厚 單位為亳米
|
公稱尺寸
DN
|
公稱壓力
|
||||
|
PN10
|
PN16
|
PN10
|
PN16
|
PN16
|
|
|
閥體材料
|
|||||
|
灰鑄鐵
|
可鍛鑄鐵
|
球墨鑄鐵
|
|||
|
15
|
5
|
5
|
5
|
5
|
5
|
|
20
|
6
|
6
|
6
|
6
|
6
|
|
25
|
6
|
6
|
6
|
6
|
6
|
|
32
|
6
|
7
|
6
|
7
|
7
|
|
40
|
7
|
7
|
7
|
7
|
7
|
|
50
|
7
|
8
|
7
|
8
|
8
|
|
65
|
8
|
8
|
8
|
8
|
8
|
|
80
|
8
|
9
|
—
|
—
|
9
|
|
100
|
9
|
10
|
—
|
—
|
10
|
|
125
|
10
|
12
|
—
|
—
|
12
|
|
150
|
11
|
12
|
—
|
—
|
12
|
|
200
|
12
|
14
|
—
|
—
|
14
|
3.9 端法蘭的密封面應(yīng)相互平行，其平行度應(yīng)按GB/T 1184—1996規(guī)定的12級(jí)精度。
4 閥蓋
4.1 閥蓋的最小壁厚不得小于表2的規(guī)定。
4.2 公稱尺寸不大于DN65時(shí)，閥體與閥蓋可采用螺紋連接。公稱尺寸大于DN65時(shí)應(yīng)采用法蘭連接，密封面為凹凸形式。如有特殊要求需在訂貨合同中注明。
4.3 閥蓋與閥體用法蘭連接，連接螺栓的數(shù)量不得少于4個(gè)。
4.4 當(dāng)需要有上密封時(shí)，截止閥閥蓋上應(yīng)設(shè)有上密封結(jié)構(gòu)。但是允許采用上密封結(jié)構(gòu)的截止閥應(yīng)在訂貨合同中注明。
5 閥瓣和閥座
5.1 截止閥閥瓣與閥桿連接必須可靠。
5.2 閥體與閥瓣密封面可在閥體、閥瓣上直接加工而成，也可鑲裝密封圈或堆焊其他金屬。密封面如采用堆焊，加工后堆焊層厚度不得小于2 mm。
5.3 閥瓣的開(kāi)啟高度不得小于公稱尺寸的四分之一。
5.4 節(jié)流閥閥瓣應(yīng)具有可以平穩(wěn)調(diào)節(jié)流量的閥瓣節(jié)流件，節(jié)流件應(yīng)與閥瓣為一體。
6 閥桿與閥桿螺母
6.1 閥桿的最小直徑按表3的規(guī)定。
表3 閥桿的最小直徑 單位為毫米
|
公稱尺寸
DN
|
PN10、PN16
|
|
15
|
10
|
|
20
|
12
|
|
25
|
14
|
|
32
|
18
|
|
40
|
18
|
|
50
|
20
|
|
65
|
20
|
|
80
|
24
|
|
100
|
28
|
|
125
|
32
|
|
150
|
36
|
|
200
|
40
|
|
注：閥桿最小直徑指螺紋公稱直徑或閥桿光桿部分直徑。
|
|
6.2 閥桿和閥桿螺母的螺紋為梯形螺紋，其基本尺寸和公差按GB/T 5796.3和GB/T 5796.4的規(guī)定。
6.3 閥桿和閥桿螺母的有效旋合長(zhǎng)度不得小于閥桿直徑的1.4倍。
6.4 有上密封要求的截止閥，閥桿上應(yīng)有錐形密封面的凸肩與閥蓋形成上密封。
7 填料
填料可以是方形、矩形或V形。安裝填料時(shí)，對(duì)有切口的填料允許切成45°，并對(duì)切口按120°交叉進(jìn)行安裝。
8 填料壓蓋
填料壓蓋應(yīng)采用帶孔整體式或分體式，不允許采用開(kāi)口式，其連接可用T型螺栓，也可用活節(jié)螺栓。
9 支架
9.1 支架可以與閥蓋制成整體，也可以設(shè)計(jì)成兩體，由設(shè)計(jì)者確定。
9.2 對(duì)于電、液和氣驅(qū)動(dòng)的閥門，支架與驅(qū)動(dòng)裝置連接法蘭的尺寸應(yīng)符合GB/T 12222的規(guī)定。
10 手輪
10.1 截止閥的手輪(包括驅(qū)動(dòng)裝置的手輪)，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為關(guān)，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)為開(kāi)，輪緣上要有明顯的指示關(guān)閉方向的箭頭和“關(guān)”字，或開(kāi)、關(guān)雙向箭頭及“開(kāi)”、“關(guān)”兩字。
10.2 手輪應(yīng)用螺母固定在閥桿螺母或閥桿上。
11 材料
閥門主要零件的材料按JB/T 5300的規(guī)定選用。
12 殼體強(qiáng)度和密封
12.1 截止閥和升降式止回閥殼體強(qiáng)度和密封，應(yīng)符合GB/T 13927的規(guī)定。但對(duì)于密封副是金屬的公稱尺寸不大于125的鑄鐵升降式止回閥泄漏量按表4規(guī)定。
表4 鑄鐵升降式止回閥
|
試驗(yàn)介質(zhì)
|
公稱尺寸
DN
|
最大允許泄漏量/(mm3/s)
|
|
液 體
|
432
|
33
|
|
40～65
|
20
|
|
|
80～125
|
16
|
12.2 節(jié)流閥不進(jìn)行密封試驗(yàn)。
13 靜壓壽命
截止閥按JB/T 8859規(guī)定的方法試驗(yàn)后，其靜壓壽命次數(shù)應(yīng)達(dá)到表5的要求。
表5 截止閥的靜壓壽命次數(shù)
|
公稱尺寸
DN
|
靜壓壽命次數(shù)/次
|
|
≤100
|
≥2 500
|
|
≥125
|
2 000
|